バリ

バリとは、加工した縁（エッジ）に残る小さな出っ張りや、薄くめくれた部分のことです。切断・研削・研磨などで発生し、後工程（バリ取り、面取り、仕上げ）で除去が必要になる場合があります。

バリが与える影響

バリは、製品の機能と工程の品質の両方に影響します。影響の大きさは、バリの位置、形状、材質、後工程の有無で変わります。

機能・信頼性への影響

組立工程では、嵌合不良や当たりの偏り、ガタにつながることがあります。摺動・回転部では、初期摩耗の増加や異音につながることがあります。シール面や合わせ面では、リークや面当たり不良の原因になることがあります。

また、エッジ部のバリや欠けは応力集中につながり、疲労や欠損リスクが上がる場合があります。

工程・安全への影響

バリが残ると、手作業でのケガ、異物混入、工具や治具の傷み、検査のやり直しなどにつながります。塗装・めっき・接着などの前処理では、密着性や外観に影響する場合があります。

バリの発生を抑えるには

バリの発生を抑えるには、加工条件・工具状態・形状・工程順の工夫が必要です。

加工条件・工具状態

工具摩耗や刃先状態の劣化、条件の過大（切込み、送り、押付け）、固定の不安定さは、バリが増える原因になりがちです。工程では、工具寿命管理、条件の標準化、固定の再現性を確保します。

形状・工程順の工夫

バリが問題になる部位では、面取りやR付けなどの図面指示でエッジ要求を明確にし、バリが出やすい方向（出口側など）が重要面にならないように工程順を設計します。治具の当て方や加工方向も、バリの出方に影響します。

清浄度・異物対策

バリの剥がれ片は異物になりやすいです。洗浄、エアブロー、ろ過、集じんなどの工程と組み合わせ、後工程に持ち込まない設計を行います。

バリ取り工程について

バリ取りは、バリだけでなくエッジ周辺を「削る／ならす」加工です。材料を除去して形状を変えるため、寸法・面性状・清浄度・コストに影響します。そこで、図面・仕様で「どこまで取るか（面取り量/R/残し）」「何をNGにするか（外観・触感・バリ高さ等）」を決めたうえで、検査方法（測定位置・倍率など）と工程条件（工具・時間・圧力など）、必要な後処理（洗浄・乾燥・防錆など）まで含めて、一連のバリ取り工程として管理します。

寸法・形状

バリ取りはエッジを削る/ならす工程なので、面取り量や角のだれ、寸法変化につながることがあります。許容できるエッジ形状（面取り量、R、角の残し）を仕様として定義し、加工側で再現できる条件に落とし込み、工程内の管理項目として管理します。

面性状・機能

過度なバリ取りは表面粗さの悪化、研磨傷、当たり面の変化、シール性能の低下などにつながることがあります。逆に不足するとバリ残りによる不具合が残ります。見る場所や条件（測定位置・観察倍率など）と合否基準（傷の許容、面取り量、バリ残りの許容など）を決め、工程内で管理します。

清浄度・外観

バリ取り後の切粉や粉じんの残留は異物混入につながります。洗浄・乾燥・防錆なども含めて、バリ取り後の後処理までを一連の工程として管理します。